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公司启动推行精益生产系统(BPS)

点击量: 发布人: 时间:2017-3-16 10:05:12

2015年集团领导层高瞻远瞩,提出了“向管理要效益”的战略决策,要求揭露下属制造企业管理问题,限期评估并整改,促进效益和效率的提升。为此,精益制造作为业界提升管理的有效方法和工具而得到关注,集团希望通过在下属企业推行精益制造,实现经营数字化、管理制度化、组织专业化、作业标准化,达到质量最优、效益最高和成本最低。
为落实集团全面推行精益制造的精神,改变公司生产制造面临的“不标准、不系统、不规范、粗放管理”等短板,公司于2017年3月正式启动精益生产系统(BPS)。公司高层领导高度重视,总经理主持召开专题会议,对BPS实施的负责人、责任部门、工作要求进行明确;集团企管部大力支持,精益推行团队负责人王育斌、项目经理王刚于327-30日,驻厂3天,在进行精益理念宣传、培训,公司制造系统调研考查的基础上,引导公司精益制造的推广工作。
在他们的指导帮助下,公司确立了BPS推行组织;确定了6S管理及目视化项目和初期导入阶段的全员改善项目;并成立了项目组、明确了项目范围和目标。其中,6S管理及目视化项目将以提升生产部1、3、4楼等现场目视化效果为试点,实现建立公司目视化标准的目标;全员改善项目则围绕产品质量提升、现场管理改善、安全隐患消除、库存及成本降低,工作效率提高等进行稳步推进。他们还就项目推进流程组织了现场培训,内容涵盖6S、现场可视化、改善提案等方面,帮助项目组成员更深入地了解了精益生产的重要节点,并指导项目组制定了立项书和项目实施计划。
目前,BPS试点项目组正有条不紊地按照实施计划,由浅入深地开展工作。公司也将以推行BPS为契机,在努力向精益生产这一目标靠近的同时,不断完善内部管理制度,有效落实整改,保持改善成果,提高全员素质,为实现良性循环的持续改善奠定基础。